En cadenas de suministro cada vez más exigentes, la gestión de almacenes e inventarios automatizada deja de ser una ventaja opcional para convertirse en el nuevo estándar operativo. Automatizar significa orquestar recepción, almacenamiento, reposición, conteos, preparación y despacho con soporte de tecnologías que reducen tareas manuales, disminuyen errores y entregan visibilidad de stock en tiempo real. En el Perú, ATSAC se ha posicionado como un pilar del sector de almacenamiento y alquiler de centros de distribución. Nacida en Trujillo como parte del Grupo TRC, ha acompañado a clientes de sectores clave, especialmente el trading de granos y la avicultura, en su transición hacia operaciones más digitales, seguras y trazables. Con cobertura estratégica en Trujillo, Salaverry, Callao y Paita, y más de 300,000 m² de infraestructura, la compañía combina ubicación, experiencia y una cultura de transparencia para construir relaciones de largo plazo basadas en resultados.
¿Qué significa automatizar almacenes e inventarios?
Automatizar no se reduce a instalar un software o comprar robots. La gestión de almacenes e inventarios automatizada implica una transformación integral en personas, procesos y datos. En la práctica, el objetivo es sincronizar reglas y señales: cuando un ítem cae por debajo del mínimo, el sistema dispara reposición; cuando un pedido entra, se define la mejor estrategia de picking (wave, batch o zone); cuando se detecta una discrepancia en un conteo cíclico, se abre una excepción con responsables y plazo. El beneficio es medible: mejor exactitud de inventario, más productividad de picking, menos quiebres y mejor OTIF (on time in full).
Para aterrizar la definición, conviene distinguir entre digitalización y automatización. Digitalizar es registrar en sistemas lo que antes se hacía en papel; automatizar es hacer que el sistema decida y orqueste tareas basándose en reglas, prioridades y datos en tiempo real (por ejemplo, a través de códigos de barras o RFID, pick-to-light/voice, y flujos estandarizados). En este marco, la propuesta de valor de ATSAC es clara: proveer infraestructura apta para que dichas reglas funcionen, layout, zonificación, muelles, seguridad, estándares de higiene, y un gobierno operativo que soporte ciclos de mejora y auditorías, en especial para sectores regulados como alimentos no perecibles.
Arquitectura tecnológica: Capas que hacen posible la automatización
Una arquitectura típica integra varias capas que se comunican:
- ERP/MRP: gestión de pedidos, compras, maestros y finanzas.
- WMS (Warehouse Management System): cerebro operativo. Define ubicaciones, slotting, reposición, conteos cíclicos, olas de picking, cross-docking y gestión de excepciones.
- Identificación: códigos 1D/2D y RFID cuando se requiere lectura masiva o sin línea de vista.
- Sistemas de picking: pick-to-light, pick-to-voice y terminales móviles con instrucciones por tarea.
- IoT y sensórica: temperatura, humedad, vibraciones y ocupación; útil en alimentos no perecibles que necesitan condiciones controladas.
- Analítica/BI: tableros que consolidan KPIs (exactitud, OTIF, quiebres, rotación, productividad, lead time).
La calidad de los datos maestros sostiene todo: dimensiones, peso, unidades de manejo, compatibilidades, vida útil, familias, ubicaciones. Sin esa base, la automatización se vuelve un edificio con cimientos inestables. En instalaciones extensas como las de ATSAC, Trujillo, Salaverry, Callao y Paita, el orden físico (señalización, nomenclaturas, rutas) y la disciplina operativa multiplican el impacto de cualquier WMS o solución de identificación.
Diseño operativo: del slotting a la gestión de excepciones
- Slotting inteligente. Colocar productos según rotación, dimensiones, compatibilidad y restricciones de seguridad reduce recorridos y eleva la productividad. En alimentos no perecibles, el slotting considera además condiciones de conservación y segregación.
- Reposición dirigida. Reglas de mínimos y máximos por “pick face” activan tareas de reabastecimiento desde reserva. Esto, combinado con priorización por pedidos urgentes o de alto valor, evita quiebres.
- Conteos cíclicos por riesgo. Mejor que un inventario general que paraliza, se programan conteos parciales regulares por familias críticas, valor, rotación o histórico de discrepancias. Las diferencias se investigan y corrigen con rapidez.
- Estrategias de picking. Wave/batch/zone picking se definen según perfil del pedido y del SKU. En temporadas altas (por ejemplo, picos de demanda en consumo humano/animal), estas estrategias amortiguan la variabilidad.
- Gestión de excepciones. Toda operación enfrenta faltantes, ubicaciones ocupadas o daños. La automatización no los elimina, pero acorta su resolución: captura la incidencia, sugiere alternativas (ubicación secundaria, sustituto) y asigna responsables con tiempos de cierre.
La propuesta de ATSAC cobra relevancia aquí: layout funcional, muelles con buena rotación, rutas señalizadas, estándares de housekeeping y zonas segregadas que facilitan flujos confiables. En espacios de más de 300,000 m², el diseño físico importa tanto como el software.
Seguridad, higiene y cumplimiento: automatizar sin comprometer el estándar
Si la automatización no incorpora seguridad y salud, se corre el riesgo de trasladar el error de lo manual a lo digital. En centros de almacenamiento que manejan alimentos, la higiene y el cumplimiento normativo son innegociables: control de plagas, limpieza, segregación, manejo de residuos y trazabilidad. En esa línea, ATSAC opera con el aval y certificaciones de las áreas del Estado que regulan estos productos, alineando procedimientos con la normativa aplicable.
Al automatizar flujos, también cambian las interacciones hombre-máquina. Si se incorporan transportes motorizados, bandas o robotización, se requieren rutas seguras, zonas de exclusión, señalización, control de velocidad y formación periódica. La gestión de almacenes e inventarios automatizada exige que el puesto de trabajo sea ergonómico (altura de picking, iluminación, temperatura) y que toda capacitación quede registrada como evidencia trazable, útil para auditorías y para sostener un clima laboral sano.
Sectores y particularidades: granos, avicultura y alimentos no perecibles
Las cadenas ligadas a trading de granos y avicultura exigen control en condiciones de almacenamiento, tiempos de rotación y trazabilidad por lote. En alimentos no perecibles para consumo humano y animal, las variables clave son integridad del packaging, control de plagas, limpieza, segregación de incompatibles y evidencias para auditorías. En estos entornos, la gestión de almacenes e inventarios automatizada se traduce en:
- Menos mermas por errores de manipulación o ubicación.
- Trazabilidad fina por lote/fecha, útil para retiros o auditorías.
- Reabastecimiento oportuno que evita quiebres sin elevar inventario.
- Cumplimiento documental alineado a exigencias de autoridades y clientes.
Con su presencia en Trujillo, Salaverry, Callao y Paita, ATSAC atiende corredores logísticos de alta demanda, conectando puertos y zonas productivas con mercados nacionales e internacionales y ofreciendo superficies adaptables para picos estacionales.
ATSAC, gestión de almacenes
La gestión de almacenes e inventarios automatizada es un camino probado para elevar el servicio, reducir costos y ganar control en tiempo real. La clave está en abordar la transformación con método: datos maestros confiables, procesos rediseñados, arquitectura tecnológica coherente y un sistema de métricas que pruebe el avance. En sectores sensibles como alimentos no perecibles para consumo humano y animal, automatizar sin descuidar la higiene, la seguridad y la trazabilidad regulatoria es innegociable. Contacta con nosotros haciendo Clic Aquí o llamando al +51 945 263 030. También puedes escribirnos comercial@almaceneratrujillo.com.pe. Contamos con una infraestructura robusta en Lima, Trujillo y Paita, diseñada para satisfacer las necesidades más exigentes de almacenamiento. Servimos al mundo con integridad.
